電柱の設置方法

をインストールする 電柱 これは、構造化された多段階のプロセスであり、現場の評価と許可から始まり、基礎掘削とコンクリートアンカーボルトの設置を経て、電線管と配線作業が続き、ポールの建立、照明器具の取り付け、電源への最終接続で終わります。 適切な土壌の適切なサイズのコンクリート基礎に適切に設置された電柱の構造耐用年数は 25 ～ 40 年です。 定期的なメンテナンスが必要ですが、適切な基礎の深さまたはアンカーボルトの仕様なしで設置されたポールは、中程度の風が吹くと数か月以内に破損する可能性があります。

計画から通電までの全プロセスは通常、通常の土壌条件で 1 本の電柱に対して 3 ～ 7 日かかります。これには、電柱建立前の少なくとも 72 時間の必須コンクリート養生期間が含まれます。駐車場や道路プロジェクトで 10 ～ 20 本のポールを並べる場合、専門スタッフは通常、基礎が硬化したら 1 日あたり 4 ～ 8 本のポールを完成させます。プロセスの各段階、および各段階を管理する技術仕様を理解することは、電柱設置プロジェクトを管理、監督、または実行する人にとって不可欠です。

ステージ 1 -- 計画、許可、およびサイトの評価

計画と許可の段階を完了することなく電柱の設置を開始してはなりません。この段階をスキップしたり急ぐことは、コストのかかるやり直し、プロジェクトの遅延、コンプライアンス違反の最も一般的な原因です。

電力会社の探し: 交渉の余地のない最初のステップ

掘削を開始する前に、設置エリア内のすべての地下施設の位置を特定し、マークを付ける必要があります。米国では、これは発掘の少なくとも 3 営業日前に 811 (全国的な Cal​​l Before You Dig サービス) に電話することによって行われます。英国では、LSBUD (Lines and Cables) によって同等のサービスが提供されています。 掘削中の標識のない地下送電線への衝突は、建設工事における感電死の主な原因となっている (出典: OSHA 掘削安全統計、2022 年)。ユーティリティのマーキングは、行政上の手続きではなく、安全性が重要な前提条件として扱われなければなりません。

設置する必要がある公共施設には、電力線、通信ケーブル、ガス本管、水道本管、下水道管、雨水排水管などがあります。マークされた安全掘削ゾーンにより、計画された電柱の位置が実行可能か、または調整する必要があるかが決まります。

許可要件

ほとんどの管轄区域では、商業、自治体、または道路プロジェクトで電柱を設置する場合、次の 1 つ以上の許可が必要です。

• 配線、導管、電源への接続を対象とした電気許可
• 基礎と柱の設置をカバーする建築または構造許可
• 公道の廊下または歩道ゾーンに設置するための通行許可
• 水路、湿地、保護区近くのプロジェクトの環境レビュー

許可要件は管轄区域とプロジェクトの規模によって異なります。私有駐車場の 1 本のポールには電気の許可のみが必要な場合があります。 50 本のポールを備えた道路照明プロジェクトでは、構造工学図面、交通管制計画、公共事業調整の提出が必要になります。続行する前に、必ず管轄当局 (AHJ) に現地の要件を確認してください。

土壌の評価と負荷の計算

電柱の基礎設計は、設置場所の地耐力によって直接決まります。標準的な街灯柱基礎テーブルは、最小耐土力を想定しています。 1,500 ～ 2,000 ポンド/平方フィート (psf) -- 典型的な緻密な砂質ロームまたは粘土。広大な粘土、盛土、有機材料、または高地下水面のある場所では、地質工学調査とカスタム基礎設計が必要です。

構造エンジニアまたは電柱メーカーは、次の入力を使用して、必要な基礎の寸法を計算します。

• 照明器具とアームのポール高さとEPA（有効投影面積）
• 設置場所の設計風速 (通常、ASCE 7 風域に応じて 90 ～ 150 マイル)
• 土壌の種類と支持力
• ポールメーカーが指定するアンカーボルトのパターンと突起

ほとんど 電柱 メーカーは各ポールの注文とともに基礎図面を提供し、アンカーボルトの円の直径、コンクリート表面上のボルトの突出量、必要なコンクリート圧縮強度（通常は）を指定します。 28 日で 3,000 ～ 4,000 psi )、および標準的な土壌条件の最小基礎寸法。

極間隔と測光計画

ポールの位置を最終決定する前に、測光分析を完了して、提案されたポールの間隔と取り付け高さが目標照度レベルを達成できることを確認する必要があります。駐車場の場合、IESNA RP-20 は、最低維持平均照度を推奨します。 基本的なセキュリティ領域では 1.0 フィートキャンドル (fc) 活動量の多い商業用地では 3.6 fc。道路照明の場合、ANSI/IES RP-8 は道路分類ごとに照度および均一性の目標を提供します。

測光ソフトウェア (DIALux、AGi32、または同等のもの) は、照明器具の IES 測光ファイルと提案されたポール レイアウトを使用して、ポイントごとの照度レベル、平均対最小均一性比、および敷地境界での光の侵入を計算します。結果によってはポール​​の高さ、間隔、または照明器具の選択の調整が必要になる場合があるため、ポールを注文する前にこの分析を完了する必要があります。

ステージ 2 -- 用途に適した電柱の選択

街灯柱の選択は、構造性能、設置方法、メンテナンスへのアクセス、長期的なコストに影響を与える技術的な決定です。主な選択パラメータは、ポールの高さ、材質、ベースのタイプ、および風荷重定格です。

ポール高さの選択

取り付け高さは、照度レベルと必要な極数の両方に影響を与える最も重要な変数です。取り付け高さが高くなると、より広い間隔が可能になりますが、より強力な照明器具とより重い構造ポールが必要になります。用途別の一般的な取り付け高さは次のとおりです。

ポール材質の比較

街灯柱の最も一般的な 3 つの材料は、スチール、アルミニウム、およびグラスファイバー複合材です。インストール環境とプロジェクトの要件に応じて、それぞれに明確な利点があります。

ベースのタイプ: 直接埋設 vs アンカーベース

直埋柱 地面のコンクリートに直接設置されており、目に見える基礎金具はありません。標準的な用途ではコスト効率が高く、構造的に効率的です。埋設部の深さは通常、 ポールの高さの 10% プラス 2 フィート -- したがって、30 フィートのポールには約 5 フィートの埋め込みが必要です。直接埋設ポールは、グレードレベルでのきれいな外観が好まれる道路や駐車場の用途で一般的です。

アンカーベースポール コンクリート基礎の上に設置され、ポールの下部にある溶接されたベースプレートを通してアンカーボルトで固定されます。これにより、基礎を傷つけることなくポールの取り外しと交換が可能になり、車両衝突による損傷の可能性がある衝撃の多い場所では大きな利点となります。また、アンカーベースの設置により、ポールの建立中に正確な鉛直調整が可能になります。これは、コンクリートが固まってしまうと、直接埋設ポールではより困難になります。

ステージ 3 -- 掘削と基礎の建設

基礎は、設備全体の構造上最も重要な要素です。基礎の不備による電柱の破損は、ほとんどの場合、埋め込み深さが不十分であること、コンクリートの体積が小さすぎること、荷重前のコンクリートの硬化時間が不十分であることの 3 つの原因のいずれかが原因で発生します。この段階を適切に実行すれば、3 つすべてを防ぐことができます。

直埋柱の掘削

直接埋設ポールの場合、必要な埋め込み深さに加えて、底部の砂利排水層用にさらに 6 インチの深さまで穴を掘削する必要があります。穴の直径は次のようになります。 ポールベース直径の3～4倍 すべての面をコンクリートで十分に覆うことができるようにするため、ポールの表面と土壁の間に少なくとも 6 インチのコンクリートを置きます。

標準的な 30 フィートの直埋スチール製電柱、ベース直径 5 インチの場合:

• 必要な埋め込み深さ: 最小 5 フィート (30 フィート 2 フィートの 10%)
• 推奨される穴の深さ: 5 フィート 6 インチ (6 インチの砂利ベースを含む)
• 推奨穴径：18～24インチ
• 推定コンクリート量: 約 3 ～ 4 立方フィート

柔らかい土壌または膨張した土壌の状態では、基礎技術者はより大きな直径または追加の深さを指定する場合があります。 掘削時間を節約するために埋め込み深さを決して減らさないでください。これが、中程度の風が吹いた場合に防止可能なポール破損の最も一般的な原因です。

アンカーボルト基礎工事

アンカーベースポールの場合、基礎はポールメーカーの基礎図面に合わせたサイズの鉄筋コンクリート橋脚です。高さ 30 フィートの商業用電柱の一般的なアンカー ボルト基礎は、直径約 18 ～ 24 インチ、深さ 4 ～ 5 フィートで、揚力と横方向の風荷重の両方に耐えられるように 4 本のアンカー ボルトが L 字型に設置されています。

アンカー ボルトの取り付けプロセスでは、精度に特に注意が必要です。

1. アンカー ボルト テンプレートを設定します。 剛性の高い鋼製テンプレート (通常はポールの製造元から提供されるか、基礎図面の寸法に合わせて製造されたもの) を使用して、正確なボルト円直径、完成したコンクリート表面上の正しい突出高さ、および完全に垂直にアンカー ボルトを保持します。コンクリートの注入中にテンプレートがずれないように、テンプレートを支えて固定する必要があります。
2. 電線管の分岐部分を取り付けます。 コンクリートを注入する前に、完成したコンクリート表面から 6 ～ 12 インチ上に伸びる電線管のスタブアップを基礎の中心に取り付けます。この導管は、地下から電柱内部まで供給線を運びます。
3. 鉄筋を配置します。 基礎図面の指定に従って鉄筋ケージを取り付けます。通常は、4 ～ 6 本の垂直の No. 4 または No. 5 鉄筋を 12 インチ間隔でスパイラルまたはタイフープで囲んだケージです。
4. コンクリートを流し込む: 標準的な電柱基礎の場合、指定された圧縮強度 (通常、28 日で最低 3,000 psi (20 MPa)) を満たす生コンクリートを使用します。バイブレーターでコンクリートを固め、アンカーボルトや鉄筋の周囲の空隙をなくします。
5. コンクリートが固まる前にボルトの位置を確認します。 打設後すぐに、直定規と巻尺を使用してアンカーボルトの位置と突出を再確認してください。修正はコンクリートがまだ作業可能な最初の 30 ～ 45 分以内に行ってください。初期設定後の修正には、削岩機で基礎を取り外し、最初からやり直す必要があります。
6. 保護して治す： フレッシュコンクリートを硬化剤または湿った黄麻布とプラスチックシートで覆います。コンクリートが設計強度の少なくとも 70% (最低でも 70%) に達するまでポールを建てないでください。 周囲温度 70 °F (21 °C) で 72 時間 、寒い気候条件ではそれ以上。

寒冷地におけるコンクリートの考慮事項

十分な強度が得られる前に凍結したコンクリートは永久に弱体化してしまいます。周囲温度が 40 °F (4 °C) を下回る場合は、次の対策が必要です。

• コンクリート混合物または寒冷地用コンクリート混和剤に温水を使用して、打設時の混合温度を 50 °F (10 °C) 以上に維持します。
• 注入後少なくとも 5 ～ 7 日間、基礎を断熱ブランケットで断熱します。
• ポールを建てる前の養生期間を低温条件下で少なくとも 5 ～ 7 日間延長します。
• 周囲温度が 20 °F (-7 °C) を下回っている場合は、構造エンジニアがレビューした専用の寒冷地用コンクリート計画がない限り、コンクリートを注入しないでください。

ステージ 4 -- 地中電線管と配線

電柱を支える電気インフラは、電線管の分岐部分が基礎コンクリートを通過する必要があるため、基礎工事の前または基礎工事と同時に設置する必要があります。この段階では、地下導管の引き込み、電線の引き込み、電柱根元での終端処理を行います。

導管の種類と埋設深さの要件

米国電気工事法 (NEC) 第 300.5 条は、米国における導体および電線管の最小埋設深さを指定しています。適用可能な深さは、電線管のタイプと回路電圧によって異なります。

ほとんどの商業用および自治体の電柱プロジェクトでは、 PVC スケジュール 40 導管、深さ 24 インチ が標準仕様です。造園や将来の小規模な掘削中の偶発的な損傷から保護するのに十分な深さがあり、同時に長期間の作業でも費用対効果が高くなります。

電柱回路のワイヤのサイジング

ワイヤのサイズは、ワット単位の照明器具の負荷、回路の電圧、回路の極数、および電源から最後の極までの最大許容電圧降下によって決まります。 NEC は電圧降下を次のように制限しています。 分岐回路の場合は 3%、フィーダと分岐回路の組み合わせの場合は 5% 。過度の電圧降下は照明器具の光出力を低下させ、LED ドライバーを損傷する可能性があります。

例として、10 個の LED 照明器具にそれぞれ 150 ワット (120V = 12.5 アンペアで合計 1,500 ワット) を 300 フィートの距離にわたって供給する回路では、電圧降下を 3% 未満に抑えるために、最低でも No. 10 AWG 銅線が必要です。 240V での同じ回路には、No. 12 AWG のみが必要です。そのため、多くの商用電柱回路は、配線サイズと長距離配線のコストを削減するために 240V または 277V で配線されています。

ハンドホールとジャンクションボックス

各電柱には、電柱シャフトにハンドホール開口部が必要です。通常は、地上 18 ～ 24 インチの位置にある約 4 インチ x 6 インチの長方形の開口部で、電線接続、ヒューズ、電柱内の光制御レセプタクルにアクセスできるようにします。ハンドホールカバーは耐衝撃ネジで固定されています。ポールシャフト内部で結露が発生することがよくあるため、ポール内部のワイヤ終端処理は、濡れた場所向けに定格された耐候性ワイヤ コネクタを使用して行う必要があります。

ステージ 5 -- ポールの建設: 設備、安全性、および手順

ポールの建設は、設置プロセスの中で最も物理的に危険な段階です。柱や負荷の落下、頭上の送電線との接触、高所での作業が主なリスクです。適切な機器の選択、乗組員の説明、リフト計画手順の順守については交渉の余地がありません。

ポールの建設に必要な設備

必要な機器はポールの高さ、重量、現場へのアクセスによって異なります。

• 最長 25 フィート (7.5 m) かつ 200 ポンド未満のポール: 手動ジンポールまたは機械式ロープホイストを備えた 3 ～ 4 人の作業員がポールを立てることができます。これは、軽量のアルミニウムまたは薄肉鋼鉄ポールの場合にのみ実用的です。
• ポール 25 ～ 40 フィート (7.5 ～ 12 m): ユーティリティディガーデリックトラック（ナックルブームまたはストレートブームクレーン）を標準装備。これらのトラックは掘削能力とクレーン ブームを組み合わせており、ほとんどの商用電柱プロジェクトにとって最も効率的なオールインワン ソリューションとなっています。
• 40 フィート (12 m) または 800 ポンドを超えるポール: 専用の移動式クレーンが必要です。クレーンは、荷重に応じて定格された適切な索具ハードウェアを使用して、ポールの重量に合わせてサイズを調整し、装備する必要があります。
• 送電線近くのすべての建設: OSHA 1926.1408 に基づく最小安全進入距離を遵守する必要があります。 50 kV 以下で通電されている送電線から 20 フィート 。エレベーターを続行するには、電力会社の電源を切るか、ラインの隠蔽が必要になる場合があります。

アンカーベースポールのステップバイステップのポール建設

1. 組立前の検査： ポールに輸送時の損傷 (へこみ、亀裂、または曲がった部分) がないかどうかを検査します。ベース プレートのボルト穴のパターンが基礎のアンカー ボルトのパターンと一致していることを確認します。アンカーボルトのネジ山を確認し、必要に応じて清掃します。基礎コンクリートが完全に硬化していることを確認してください。
2. 電源ワイヤーをポールに通します。 ポールを建てる前に、基礎の電線管の分岐点からベースのポール シャフトを通して供給ワイヤを引き出します。ポールの上部にある照明器具の接続点に到達するのに十分なワイヤ長と、18 ～ 24 インチのたるみを残してください。組み立て中にワイヤーの端が滑り落ちないように、ハンドホールの内側にワイヤーの端をテープで留めます。
3. リフティングリギングを取り付けます。 クレーンのリギングをバランスの取れた吊り上げ点でポールに取り付けます。通常、真っ直ぐなポールの場合、底部からポールの高さの 60 ～ 70% です。塗装や亜鉛メッキ仕上げを傷つけないように、ワイヤーロープをポールシャフトに直接かけるのではなく、幅の広いナイロンスリング（最小幅4インチ）を使用してください。照明器具のアームや付属品にリギングを決して取り付けないでください。
4. ポールを垂直に持ち上げます。 クレーンのオペレーターと指定された信号担当者が明確にコミュニケーションを取りながら、ポールをゆっくりと垂直まで持ち上げます。タグラインを使用して、2 人の乗組員がアンカー ボルトの上でポール ベースをガイドします。手を使ってポール ベースを直接ガイドしないでください。基礎は真上からではなく横からアプローチしてください。
5. アンカーボルトの上に下ろします。 ポールベースプレートをアンカーボルトの上に下げます。レベリング ナット (付属している場合) を取り付け、鉛直になるように正しい高さに設定します。クレーンの張力を緩める前に、アンカーボルトのナットを手でねじ込んでください。
6. ポールを配管します。 ポールの隣接する 2 つの面でデジタル水準器または水雷水準器を使用して、ポールが両方の面に垂直になるまで水準器ナットを調整します。 30 フィートのポールの場合、鉛直公差は次のとおりです。 高さ 10 フィートあたり 1 インチ (L/120) が標準仕様です。つまり、30 フィートのポールの上部は完全な垂直から 3 インチ以内でなければなりません。
7. アンカーボルトを締めます: 鉛直であることを確認したら、ポールのメーカーが指定したトルクですべてのアンカー ナットを締めます。通常は、 ボルトの直径に応じて 150 ～ 300 フィートポンド -- 校正されたトルクレンチを使用します。均等な荷重分散を確保するために、十字パターン（逆のペア）で締め付けてください。ロックワッシャーまたはダブルナットを指定どおりに取り付けます。
8. ベース カバーを取り付けます (指定されている場合)。 ほとんど anchor base poles are supplied with a decorative base cover that conceals the anchor bolts and base plate. Install the base cover over the base plate before backfilling around the foundation.

直接埋葬ポールの建立手順

直接埋設ポールの設置は、重要な点でアンカーベースとは異なります。それは、ポールを所定の位置にコンクリートを注入すると、その位置が永続的になるということです。したがって、コンクリートが固まる前に、打設中に配管をチェックして修正する必要があります。

1. 掘削した穴の底に砂利の排水層（6 インチの洗った石）を設置します。
2. 電源ワイヤーをポールシャフトに通して引っ張り、ワイヤーの端をハンドホールの内側にテープで留めます。
3. クレーンを使用してポールを穴に下げ、ポールのベースにある電線管ノックアウトを地下からの電線管の分岐部分の上に配置します。
4. 地上のポールシャフトに対して木の杭とブレーシングボードを押し込んで、ポールの鉛直を一時的に固定します。
5. 穴内のポールシャフトの周囲の環状空間にコンクリートを注入します。バイブレーターで固めます。コンクリートは、表面のクラウンと排水斜面を考慮して、地表レベルから 2 ～ 3 インチ以内まで充填する必要があります。
6. 注入後すぐに鉛直を再確認し、必要に応じてブレースを調整します。コンクリートの沈下によりポールポジションが移動する可能性があるため、30 分後に再度チェックしてください。
7. コンクリートがポールを保持するのに十分な強度に達するまで、通常の温度で少なくとも 48 時間、ブレースを維持します。

ステージ 6 -- 照明器具の設置とアームの取り付け

ポールを立ててコンクリートを硬化したら、照明器具とほぞまたはアームマウントを取り付けることができます。この段階は通常、空中リフト (バケット トラック) から行うか、照明器具とアームを地上で組み立て、組立中に組立品をポール上部に持ち上げることによって実行されます。照明器具が大きい場合やポールの上部にスリップフィットのほぞがある場合に好まれる方法です。

テノンマウント照明器具とアームマウント照明器具

ほぞマウント照明器具 ポールの上部に溶接またはねじ込まれた丸いほぞ管の上に滑り込ませ、ステンレス鋼の止めネジで固定します。ほぞの直径は、ほとんどの北米の街路および地域照明で 2-3/8 インチ OD に標準化されています。テノンマウントは最も速くて簡単な取り付け方法です。取り付けは通常、照明器具 1 台あたり 5 分未満で完了します。

アームマウント構成 ポールのシャフトから水平に伸びる溶接またはスリップフィットのブラケット アームを使用し、照明器具をポールの中心線から離して配置します。これは、照明ターゲット領域がポールの位置からオフセットされている場合、または複数の照明器具を 1 つのポールに異なる方位で取り付ける必要がある場合に使用されます。アームとポールの接続は、ポールのシャフト壁を通る通しボルトまたは止めネジで固定されます。

照明器具の配線接続

供給ワイヤーはハンドホールからポール内部を通って上に伸び、ほぞまたはアームワイヤーチェースを通って上部から出ます。照明器具での接続は、濡れた場所向けに定格された耐候性コネクタを使用して行う必要があります。通常は、直接埋設または濡れた場所向けに定格されたレバータイプまたはツイストオンコネクタです。メンテナンスのために照明器具全体をポールから取り外さなくても、照明器具内のすべての接続にアクセスできる必要があります。

ドライバを内蔵した LED 照明器具の場合は、通電する前に、供給電圧がドライバの入力電圧定格と一致していることを確認してください。ほとんどの市販の LED エリア ライトは、幅広い入力電圧範囲に対応します。 AC120～277V ただし、これは特定のモデルの仕様書と照合して確認する必要があります。電圧の不一致は、LED ドライバーの早期故障の主な原因です。

フォトコントロールおよび調光コントロールの設置

ほとんど commercial street and area light poles are equipped with a NEMA 7-pin photocontrol twist-lock receptacle at the top of the pole or on the luminaire, accepting a photocontrol that switches the luminaire on at dusk and off at dawn. For projects with dimming or networked control requirements, a 0-10V dimming control wire must be run from the control system through the conduit network to each pole, in addition to the power supply conductors.

ステージ 7 -- 電気接続、テスト、および試運転

設置が完了する前の最終段階は、電源への電気接続であり、その後に体系的なテストと試運転プロセスが続きます。

電源への接続

電柱回路は通常、専用の照明パネルまたは既存の分電盤内の光電池スイッチ式分岐回路から給電されます。回路は適切な定格のブレーカーで保護する必要があります -- 連続負荷の 125% として計算 NEC 第 210.20 条による。 10 個の LED 照明器具にそれぞれ 150W で電力を供給する回路 (120V で合計 1,500W = 12.5A) の場合、最小ブレーカー サイズは 12.5 x 1.25 = 15.6A で、20A ブレーカーに切り上げられます。

回路に通電する前に、すべての配線が検査され、AHJ ​​(管轄権を持つ当局) によって承認される必要があります。電気検査官は、電線管の設置、埋設の深さ、ワイヤのサイズ、接続の品質、接地、およびパネルのラベルを検証します。

接地要件

各金属製電柱は、供給導管を通る機器接地導体 (EGC) に接続する必要があります。この接地は作業員の安全にとって非常に重要です。これにより、電柱内の電源線に絶縁欠陥が発生し、電柱シャフトに通電した場合に、電柱に危険な接触電圧まで通電するのではなく、その事故電流によって回路ブレーカーがトリップすることが保証されます。 接地の連続性は、極のベースからパネルの接地バスまでの低抵抗抵抗計 (1 オーム未満) を使用して検証する必要があります。 回路に通電する前に。

落雷にさらされる可能性が高い地域では、別個の避雷接地棒 (最小 8 フィートの銅被覆鋼板) を電柱基礎に隣接して設置し、電柱ベース プレートに接着することで、照明回路内での落雷による過渡現象に対する追加の保護が提供されます。

コミッショニングテストとドキュメンテーション

インストールの完了を承認する前に、次の試運転チェックを実行してください。

• 絶縁抵抗試験： 絶縁抵抗計を使用して、ワイヤの絶縁の完全性を確認します。最小許容絶縁抵抗は通常、 1メガオーム 各導体とアースの間。
• 電圧検証: 負荷がかかっている回路の最後の極の電圧を測定します。電圧が許容範囲内 (通常は公称値の 5% 以内) であることを確認し、電圧降下が設計制限内であることを確認します。
• 光制御機能テスト: 夕暮れの状態をシミュレートし (光制御センサーを覆い)、照明器具が反応することを確認することにより、光制御装置が照明器具のオンとオフを正しく切り替えているかどうかを確認します。
• 照明器具の目的の検証: すべての照明器具が正しい方向を向いていること、および調整可能な光学系が測光設計の指定どおりに設定されていることを確認します。
• 物理的検査: すべてのハンドホール カバーが固定され、ベース カバーが取り付けられ、ポールの鉛直が公差内にあり、すべてのアンカー ボルトのナットがロック ワッシャーを取り付けてしっかりと締め付けられていることを確認します。

各柱の基礎、アンカーボルトの接続、ワイヤーの終端、夜間の通電中の照明器具の写真を使用して、完成した設置を文書化します。この文書は、将来のメンテナンスの参照や、保証または保険請求の解決に役立ちます。

よくあるインストールの間違いとその回避方法

以下のエラーは、街灯柱の設置の失敗、保証請求、および安全上の事故の大部分を占めています。それぞれは、仕様と手順に注意することで防止可能です。

設置後のメンテナンス: 投資を保護する

正しく取り付けられた 電柱 設計上の耐用年数を完全に達成するには、定期的なメンテナンスが必要です。以下のメンテナンス スケジュールは、商業用および自治体の街路灯設置に関する業界のベスト プラクティスを反映しています (出典: AASHTO 道路照明設計ガイド、2018 年):

沿岸地域、北部道路の塩漬け地帯、または工業環境にある鋼製電柱は、特に、水分、酸素、塩分または化学薬品にさらされる土壌表面の直上および下の地帯である、地層腐食の影響を受けやすくなっています。 通常、ポールシャフト上の任意の箇所で 25% を超える肉厚損失がポール交換の閾値となります。 AASHTO 構造基準に基づく。